Kot pomemben element mehanske povezave v sodobni industriji je proizvodni proces mehanskih ekspanzijskih rokavov pritegnil veliko pozornosti.
Prva je faza izbire materiala in predhodne obdelave. Glede na delovne pogoje in zahteve glede zmogljivosti je običajno izbrano visoko trdno, odporno na obrabo in proti korozijsko odpornostjo ali nerjavno jeklo. Po izbiri materiala je treba izvesti postopke toplotne obdelave, kot sta žarjenje in normalizacijo, da se izboljša notranja struktura materiala in izboljša njene mehanske lastnosti in zmogljivost obdelave.
Nato vnesite postopek oblikovanja. Postopek kovanja lahko odpravi notranje okvare materiala, izboljša gostoto in moč, vendar zahteva natančen nadzor parametrov, kot so temperatura, tlak in čas. Postopek vlivanja je primeren za množično proizvodnjo in lahko naenkrat tvori zapletene strukture rokavov, vendar je treba nadzorovati sestavo zlitine, temperaturo vlivanja in hitrost hlajenja, da se prepreči okvare, kot so luknje za krčenje in razpoke.
Po oblikovanju mora biti razširitveni rokav natančno obdelan, vključno z obračanjem notranjega in zunanjega premera, rezkanjem končnih obrazov, vrtanjem in prekrivanjem. Ta postopek zahteva uporabo visoko natančnih obdelovalnih strojev in orodij ter strogo nadzoruje parametre obdelave, da se zagotovi doseganje natančnosti in kakovosti površine, ki jo zahteva zasnova.
Za izboljšanje odpornosti proti obrabi in korozijsko odpornost razširitvenega rokava sta potrebna tudi površinska obdelava in zaščita. Pogoste metode vključujejo galvaniranje, razprševanje in kemično oblogo. Posebne aplikacije lahko zahtevajo tudi toplotno obdelavo, karburing in druge zaščitne obdelave.
Po obdelavi in površinski obdelavi se razširitveni rokav strogo pregleda glede dimenzij, ključne dimenzije se merijo in primerjajo z oblikovalskimi risbami, odstopanja pa se pravočasno prilagodijo.
Sledi testiranje in preverjanje uspešnosti. Z nateznimi preskusi, stiskalnimi testi, torzijskimi testi, tlačnimi testi, tesnjenimi testi itd. Se testirajo njegove mehanske lastnosti, zanesljivost in zmogljivost v dejanskih delovnih pogojih.
Nazadnje bo po vseh postopkih in potrditvi kvalifikacije razširjeni rokav pakiran in odposlan, da se zagotovi varnost izdelka, pritrjeni pa bodo priročnik za certifikat in navodila.